多功能深孔钻镗床相关介绍:
多功能深孔钻镗床,一种可同时完成钻,BTA及镗削加工的多功能深孔加工装置.以往加工超长孔是采用机床来完成,不同直径的孔要分别采用不同的加工方式,加工成本很高.本产品包括:带有主轴箱(1),可调工作台(6),导向装置(5)的机床床身,安装在床身旁的高压冷却润滑装置(10)和切屑回收装置(9),主轴箱上具有主轴(14),电机及其传动装置,主轴箱的卡盘上装有夹具,切屑回收装置的切屑回收箱(9),导向装置和主轴箱中装有授油装置(4),导轨上还装有中间支撑装置(2),主轴前端的夹具同钻旋转夹持套筒(18)或BTA钻杆(8)或镗杆连接.用本产品可以采用同一机床实现钻,BTA及镗削三种加工方式,所能加工深孔的直径范围扩大到120毫米,用于大幅度降低加工成本的场合.
深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式:
1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于钻孔和小直径镗孔;
2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;
3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。
深孔钻:
对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其小的钻削孔径可达0.7mm。
◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。
重型深孔钻镗床工件中心架装配
系列重型深孔钻镗床,其大可承载300t,加工零件长度18m,是加工转子,大型电站转子,水轮机主轴等部件的制造装备.该系列机床随着承载能力,加工范围的不断扩大,不仅提高了设计研发难度,同时也对机床整体装配精度有了更高的要求.工件中心架是该机床的重要部件,其装配精度十分关键.为此,我们专门研究制定了装配工艺方案.1.装配部件分析深孔钻镗床的工件中心架安装在该机床的工件床身上,由蜗杆箱带动可在床身上移动
深孔钻镗床用辅助排屑机构
深孔钻镗床用辅助排屑机构,包括机架,机架上固定有底座,底座上设有排屑孔,底座上位于排屑孔上方安装有风扇,风扇包括转动连接在机架上的转轴以及沿转轴周向设置的若干扇叶,转轴侧壁下部设有凸轮槽,机架上沿竖向滑动连接有敲击杆,敲击杆上端固定有滑动连接在凸轮槽内的滑块,敲击杆下端固定有敲击球;底座上位于排屑孔的侧面固定有用于放置工件的放置台,放置台靠近排屑孔的一侧设有导向部,导向部靠近排屑孔的一侧倾斜向下.采用本实用新型的方案,可以解决废屑导出后直接堆积在工作台上,还有部分废屑粘附在镗刀或孔内壁上,需要额外清理的问题.